步進梁式鋼管熱處理爐機械設備與燃燒系統
一、機械設備
1.裝出料方式及設備
連續軋鋼加熱爐裝出料方式有端進端出、側進側出或端進側出等幾種形式。裝出料設備主要有裝/出料機(或對齊推鋼機)、裝/出料輥道。輥道輥身有直體形、倒錐形和V形三種，多采用前兩種形式。
鋼管熱處理爐的裝、出料采用側進側出的方式，主要設備為裝出料輥道，在裝出料節奏較快時，可設置撥料機構。裝出料輥道輥身的形狀均為專門制造的V型輥，以保證鋼管在輥道上運行穩定、準確。
2.步進機械及液壓系統
無論是連續軋鋼加熱爐還是鋼管熱處理爐，爐底機械的結構形式基本相同，但對于鋼管規格較小的爐子，爐底機械建議采用單層框架曲拐結構形式，這會降低設備投資。由于鋼管規格變化較大，同時又存在隔齒布料的情況，爐底機械承受的負荷在發生變化，這點與連續軋鋼加熱爐不同，由于耐熱鋼立柱在平移框架的布點較多，負荷分散，集中受力點相對降低，故在爐底機械設計時應選用合理的負荷，在進行框架結構強度計算時選取相對小的系數。
連續軋鋼加熱爐和鋼管熱處理爐的液壓系統原理及配置完全相同，泵控方式也相同，均采用負載敏感變量泵和恒壓變量泵。但對于鋼管熱處理爐而言，當全爐鋼管負荷時，其出料節奏反而是小的，液壓系統設計要綜合考慮每類加熱鋼管的出料周期和相應全爐鋼管負荷，以進一步優化液壓系統配置。
二、燃燒系統
1.供熱能力
由于連續軋鋼加熱爐料坯規格變化較小，對鋼坯加熱的溫度均勻性要求不嚴格，同時軋機潛力很大，有時為加大產量會犧牲溫度均勻性，故在爐子的設計上留有15%}20%的余量。鋼管熱處理爐由于鋼管規格品種變化頻繁，加熱溫度均勻要求十分嚴格，當爐子長度確定后鋼管加熱時間也固定，降低加熱時間來換取增加爐子產量是不可取的。
2.燃燒控制方式
連續軋鋼加熱的爐溫控制一般采用成熟的雙交叉限幅算法控制空/燃比的方式，雙交叉限幅控制方式以供熱區段控制為主，對燒嘴不做單獨控制。
鋼管熱處理爐則不同，爐溫均勻性要求很高，爐溫變化較大，為了更靈活準確地控制爐溫，燃燒控制方式選擇上，回火爐采用脈沖燃燒控制方式，淬火爐可采用雙交叉限幅或連續比例控制的方式，也可選用脈沖燃燒控制方式。脈沖燃燒控制則以控制成對燒嘴為主，同區內的燒嘴進行邏輯順序控制，以保證爐溫均勻性。
根據近幾年在鋼管熱處理爐及加熱爐設計上的經驗和體會，總結了鋼管熱處理爐與連續軋鋼加熱爐的差異，重點闡述鋼管熱處理的設計特點，以供參考。
